根据岩石破碎理论，炮孔中的炸药必须具备充足的爆轰压力，同时也务必拥有足够的爆炸压力。曝轰压力主要由装药性能决定，这意味着装药的成分、密度、粒度等特性都会对曝轰压力产生显著影响。例如，高能量密度的装药往往能产生更高的爆轰压力。而爆炸压力则由爆炸产物决定，爆炸产物的种类、数量以及其在爆炸瞬间的分布状态等因素都会左右爆炸压力的大小。

在特定炸药条件下，为了让炸药爆炸后生成的高温高压气体能够充分发挥对岩石的二次准静态破碎作用，进而提高炸药能量的利用率，在隧道钻爆施工中，孔口应使用专用炮泥填塞足够的长度。这一举措至关重要，因为只有确保炮泥与孔壁之间具备足够的摩擦力，才能有效地延长爆炸气体的作用时间，从而使岩石破碎得更加充分和均匀。

对于竖直炮孔而言，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填塞，这种方式相对简便易行。比如在某些小型隧道工程中，由于施工条件相对简单，采用天然粘土填塞竖直炮孔能够满足基本的施工需求。然而，对于水平炮孔和上向炮孔，情况则有所不同。应使用成型的炮泥填塞，因为这两种炮孔的方向使得填塞的难度增加，对炮泥的形状和性能要求更高。但人工加工炮泥存在诸多弊端，速度慢，效率低，质量差，费用高。这导致在过去，绝大部分隧道爆破均没有填塞孔口，从而造成了炸药能量的浪费和岩石破碎效果的不理想。

不过，在近几年，随着技术的不断进步，开始推广专用炮泥机，实现了炮泥的机械化生产。这种机械化生产方式具有显著的优势，生产效率大幅提高，成型质量良好，而且操作简便。这不仅提高了隧道钻爆施工的效率和质量，还为工程的安全和经济性提供了有力保障。从长远来看，专用炮泥机的广泛应用将成为隧道钻爆施工领域的一个重要发展趋势。