装药器，这一在工程领域发挥着重要作用的设备，由多个关键部分共同构成，包括盛药的缸体、控制阀门、压风管以及一系列不可或缺的附件。其中，盛药缸体的设计尤为精巧，其内部空间宽敞，一次便可装入高达 50kg 的粉状炸药，极大地提高了装药的效率。

压风作为装药器运行的关键动力源，通过进风口流入，而作为缸体支架的压风管路内，在管路中巧妙地部分成两路。一路向上，经过调压阀和上风路进入缸体内，其强大的作用力施加在炸药上面，从而形成了向下的压力。例如，在实际操作中，这种向下的压力能够确保炸药紧密排列，提高装药的稳定性。另一路则向下延伸，通过底风路与输药口连通，巧妙地利用压风的引射作用，将炸药精准地带入孔内，同时在缸体下形成负压，促使炸药向下方顺畅移动。

装药速度的控制是装药器操作中的一个重要环节，这一速度可以通过巧妙调解风压以及输药开关的大小来实现精准调控。为了有效防止炸药在缸体内出现棚住的情况，保障装药过程的顺畅，在缸体中部特意装有搅拌桨。这一设计细节，大大减少了因炸药堵塞而导致的工作中断和效率降低的问题。

然而，装药器在设计上主要是用于装填粉状药的，而在现场实际使用中，常见的粉状药多为药卷形式，并非散装。这就意味着需要向炸药厂专门订购散装药，这无疑给某些矿井使用装药器带来了一定的困难。比如，某些小型矿井，由于采购渠道有限，订购散装药的流程繁琐且耗时，增加了生产成本和时间成本。若把药卷内的炸药倒出来，又额外增加了大量的工作量，不仅费时费力，还可能影响施工进度。

对于一些仰角较大的钻孔而言，由于炸药重力因素的增加，孔长相应受到风压的限制。例如，在某些地质条件复杂的矿山，当钻孔仰角超过一定角度时，风压难以将炸药顺利输送到预定位置。缸内一次装药量也不宜过大，否则极易出现堵管现象。在这种情况下，采取一次少装、多次装药的办法便成为了明智之选。虽然这样的操作会在一定程度上增加装药的时间，但与传统的炮棍药卷装药方式相比，其效率仍然要快得多。

当孔长在 40 - 60m 时，由于塑料输药管的刚度不足，在插入炮孔时会遭遇重重困难，经常出现输药管插不到孔底的现象。为了解决这一问题，采取用钢管做成的加强杆，随同输药管一同送入孔内，取得了较好的效果。但当孔长进一步加长时，采用这种办法所收到的成效便不再显著。此时，可以考虑采用特制钻杆，将其作为输药管，从根本上解决输药管长度和刚度不足的问题，从而提高装药效率和工程质量。这种创新的解决方案，将为相关工程的顺利推进提供有力的保障。